不銹鋼泵　　泵選型原則　　在裝置設備時，要確定泵的用途和性能參數并選擇泵型這種選擇首先得從選擇泵的種類和形式開始，那么以什么原則來選泵呢？依據又是什么？　　1、使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚程、壓力、溫度、汽蝕余量、吸程等工藝參數的要求。　　2、必須滿足介質特性的要求　　對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅動泵（無軸封，采用隔離式磁力間接驅動）；　　對輸送腐蝕性介質的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如氟塑料耐腐蝕泵；　　對輸送含固體顆粒介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時軸封用采用清潔液體沖洗。　　3、機械方面要求可靠性高、噪聲低、振動小。　　4、正確計算泵采購的投入成本。　　5、輸送強腐蝕性介質（如“濃硫酸、濃硝酸”）時、輸送易燃易爆介質時、使用環境不得有任何污染時：可選用磁力泵，如“CQB系列磁力泵、IMD系列磁力泵，如需自吸，可選用FZB氟塑料自吸泵。　　6、IHF離心泵及FSB離心泵具有轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、輸液無脈動、性能平穩、容易操作和維修方便等特點，如使用工況無特殊要求時，可選用離心泵較好。　　7、輸送含固體顆粒化學介質的泵，要求對流部件采用耐磨材料時：UHB砂漿泵為選用對象，UHB耐腐耐磨砂漿泵材料為高強度新型工程塑料UHBWPE，它是一種改性的超高分子量（500萬以上）聚乙烯。在塑料中，它具有優異的耐磨性，實驗對比，它的耐磨性能遠遠高于不銹鋼，且耐沖擊、抗蠕變性和極佳的耐腐蝕性（與F4相當），還有無粘附性等獨特性能。　　8、當介質液面在泵安裝位置的下方時：應選用FZB氟塑料自吸泵，如還需滿足磁力泵的特性，可選用ZMD氟塑料自吸式磁力泵　　9、根據泵的性能曲線圖選擇規格型號：當使用要求在性能參數表中找不到適合的型號時可參照泵的性能曲線圖選擇最適合的泵型。　　化工泵　　這幾種情況泵如何選型？　　1、輸送含有固體顆粒的酸性水，該選擇什么泵？　　問：我們需要輸送的介質有點腐蝕性（酸性水），里面含有大約20%的固體顆粒，想選一種耐腐耐磨的泵？　　答：如果腐蝕性不是很強，可以選擇UHB-ZK系列耐腐耐磨砂漿泵，其內部過流部件全部采用耐腐耐磨性較好的超高分子量聚乙烯制成，可輸送含固量不超過40%、具有腐蝕性的介質，且使用壽命較長，維護簡單。

排水泵為使端面受力合理，盡量減小變形，可選用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的資料，并加強冷卻的潤滑辦法（2）真空狀況工作構成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口阻塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔呈現負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端面干沖突，內裝式機械密封會發生漏氣（水）現象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封目標的方向性差異，并且機械密封也有其某一方向的適應性。對策：選用雙端面機械密封，這樣有助于改進潤滑條件，提高密封功能二、周期性滲漏：（1）泵轉子軸向竄動量大，輔佐密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈敏移動。在泵翻轉，動、靜環磨損后，得不到補償位移。對策：在裝置機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0.1mm，輔佐密封與軸的過盈量應適中，在確保徑向密封的同時，動環裝置后確保能在軸上靈敏移動（把動環壓向繃簧能自由地彈回來）。（2）密封面潤滑油量缺乏引起干沖突或拉毛密封端面。對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。（3）轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽數和發生滲漏。對策：可依據修理規范來糾正上述問題。三、由于介質引起的滲漏：（1）大多數潛污泵機械密封拆解后，靜環和動環的輔佐密封件無彈性，有的現已腐朽，構成了機封的很多滲漏甚至有磨軸的現象。

消防泵　　（3）必須滿足現場的安裝要求　　①對安裝在有腐蝕性氣體存在場合的泵，要求采取防大氣腐蝕的措施。　　②對安裝在室外環境溫度低于-20℃以下的泵，要求考慮泵的冷脆現象，采用耐低溫材料。　　③對安裝在易爆區域的泵，應根據易爆區域等級，采用防爆電動機。　　（4）對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續運轉周期一般不應小于8000小時。為適應3年一次大檢修的要求，APl610（第8版）規定石油、重化學和氣體工業用泵的連續運轉周期至少為3年。　　（5）泵的設計壽命一般至少為10年。APl610（第8版）規定石油、重化學和氣體工業用離心泵的設計壽命至少為20年。　　（6）泵的設計、制造、檢驗應符合有關標準、規范的規定，。　　（7）確定泵的型號和制造廠時，應綜合考慮泵的性能、能耗、可靠性、價格和制造規范等因素。。

隔膜泵而蠕動泵沒有閥門，不會泄漏，在產品線上沒有機械部件流體僅僅與軟管內壁或管道相接觸，而管子的成本是很低的，且維護少，非常耐用。化工泵選擇通常考慮的因素：在化工生產過程中。一旦泵出現故障時，化學品就不能正常添加，生產過程也將被迫中斷。蠕動泵在化工中的運用十分的普遍，蠕動泵的工藝原理非常的簡單，使用也非常的方便，現在，隨著我們的工藝技術的逐漸成熟，蠕動泵的性能也更加穩定了。以上就是“如何減輕蠕動泵泵送過程中的脈動幅度？”的內容，希望對你有幫助更多相關內容：蠕動泵蠕動泵價格微型蠕動泵。

耐腐蝕泵6.管道的安裝除應符合GB50235～1997《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定外，尚應符合下列要求：管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物，密封面和螺紋不應損傷；吸人管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互連接的法蘭端面應平行，螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發現管道連接引起偏差時，應調整管遭；管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割，當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內；泵的吸人和排出管道的配置應符合設計規定。7.潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規定進行嚴密性試驗。當無規定時，應按現行國家標準《工業金屬管道工程施工及驗收規范》的規定執行。8.化工泵的試運轉應在其各附屬系統單獨試運轉正常后進行。9.化工泵應在有介質情況下進行試運轉，試運轉的介質或代用介質均應符合設計的要求。。

　　二、冷卻問題　　高溫介質的輸送對泵的結構、材料以及輔助系統提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對冷卻的要求以及適用泵型　　1.對于溫度低于120℃的介質，通常不設置專門的冷卻系統，多采用本身介質來潤滑和冷卻。像DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵（超過90℃時屏蔽電機的防護等級應采用H級），而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結構可使溫度上限達到140℃~160℃，IHF襯氟泵使用溫度可達200℃，只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過100℃。值得一提是對于易結晶或含有顆粒的介質應配有密封面沖洗管路（設計時均留有接口）。　　2.對于120℃以上、300℃以內的介質，一般在泵蓋上須設有冷卻腔，密封室也應接通冷卻液（須配雙端面機械密封），當不允許冷卻液滲入介質中時，應采取將本身介質冷卻后接入（可通過簡易熱交換器實現）。目前公司有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環泵（正在開發）可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內的高溫介質　　3.對于300℃以上的高溫介質，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應設有冷卻系統，泵結構一般為中心支承形式，機械密封采用金屬波紋管型，但價格高（價格是普通機封的10多倍）。目前有DFAY離心油泵使用溫度能夠達到420℃（正在開發）。　　三、密封問題　　無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方面的一些基本情況簡單介紹如下　　1.密封形式　　對于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣，對于動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質的密封（通常指壓力大于1.0MPa），雙端面機封主要用于高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端面機封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質壓力0.07～0.1MPa。　　2.密封材料　　化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料，機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，并不是硬質合金對硬質合金就，價格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以根據介質特點區別對待。

密封液體或密封氣體漏入泵內時，對泵送介質應該是無妨的，如果漏入大氣也無害如輸送臨界狀態的液氦時，雙端面機械密封的空腔內可用甲醇作密封液體，輸送易汽化的液態烴時，迷宮密封中可引入氮氣。。